干法水泥生产，DQ22水泥生产线，水泥生产线，水保方案

干法水泥生产，DQ22水泥生产线，水泥生产线，水保方案

用新型干法水泥生产工艺技术来改造传统的湿法生产已经是水泥历史发展的潮流。采用全干法水泥改造，可以获得更好的水泥生产指标，节能降耗的同时，对环境的污染也很小。因此，此项技术在水泥生产线中不断得到推广应用。

众所周知，在水泥的干法生产过程中，物料的均化直接影响到设备的工作效率和产品的质量，因此必须对物料进行预均化、均化，来使物料获得均齐的形态，从而来更好地进行工作。如果水泥生料没有进行均化便被送入到水泥窑中进行煅烧，可能会出现煅烧不稳定的情况，煅烧的程度也不相同，从而影响水泥的品质。为了使生料煅烧得更充分，往往就要耗费更多的电量、热量来进行，因此水泥生料在进行煅烧前必须进行均化。

水泥生产线设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

(一) 水泥设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、 日常检查(日常点检)

日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

2、 定期检查

按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

3、 精度检查

这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对水泥机械设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

(二) 日常保养

水泥机械设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。

1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。

3、 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。

4、 安全：实行定人、定机、凭证操作和交****制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

(三) 二级保养

该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。

1、 二级保养内容

(1) 根据水泥机械设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；

(2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；

(3) 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；

(4) 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；

(5) 清扫电气箱(电工配合)及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；

(6) 清洗设备附件及冷却系统。

水泥生产线中预热分解流程主要包括物料分散和气固分离两个步骤，其中物料分散主要是换热80%在入口管道内进行的磨粉设备，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散粗碎机。 气固分离是当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，水泥回转窑由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出水泥回转窑。

总的来说，水泥生产线的预热分解流程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短水泥窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

水泥设备：http://www.zhisha.org/n134.html

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