圆盘造粒机刮刀结构改进后的优势分析

圆盘造粒机的刮刀是设备结构的重要组成部分，这部分结构的设计直接影响成球效果。传统的造粒机在结构设计上没有注重该部位的优化，造成设备生产质量不高。为此，我公司生产了新型的圆盘造粒机，主要就是在此结构上进行改进，取得了良好的效果。

我厂的φ3.2m圆盘造粒机采用的是五爪无动力刮刀，其中有五根圆柱形刮刀杆。该型刮刀在使用中存在着刀杆不易夹紧，彻底清一次盘周期长，清料阻力大，圆盘造粒机动力消耗高等缺陷。为消除以上缺陷我们在原有五爪刮刀的基础上又增加了五爪，并将圆形刮刀杆改成方形刮刀杆，且在刀头处焊接了耐磨的硬质合金刀头。改后的无动力刮刀具有以下优点：

1、有利于刮刀杆的夹紧

根据燕尾槽型滑道摩擦力增大的原理，经改进的方形刀夹等同于燕尾槽型滑道，因此在相同的夹紧外力F的作用下，方形刀杆轴向窜动需克服的摩擦力比圆形刀杆要大，故在相同的夹紧力F的作用下，方形刀夹比圆形刀夹能提供更大的阻力刀杆滑动的静摩擦力，比圆形刀杆更易于夹紧。

2、缩短了清盘周期

由于原设计的无动力刮刀只有五根刮刀杆，每根杆清盘时的轨迹面也仅有50mm宽，刮刀杆数既少清料面又窄，使盘面粘附的物料不能及时清除，影响了成球的质量，而改进后的刮刀增加了五个爪，制成了共有十爪的无动力刮刀。

改进后的刮刀杆数增加一倍，当圆盘造粒机转一周时，十爪刮刀和五爪刮刀的清盘轨迹见图5。由两轨迹图可看出：十爪刮刀清盘的轨迹有十条，而五爪刮刀的轨迹只有五条，虽然十爪刮刀与五爪刮刀的轨迹所在区域相同，但要使刮刀的轨迹布满整个盘面，十爪刮刀就比五爪刮刀所用的时间短，这说明了十爪刮刀清盘的频率高，清盘周期短。因此，十爪刮刀保证了盘面粘附物料的及时清除，确保了盘面的光洁，有利于成球质量的提高。

3、有利于清除粘附在圆盘造粒机面上的物料

方形刮刀具有尖锐的棱角，象耕地的犁一样，比圆形刮刀更易于切入和清除掉圆盘造粒机面上的物料。这是因为在相同的驱动力作用下，尖棱形刀刃对粘附的物料能产生更大的清料挤压应力，而圆形刀杆与物料是圆柱面接触，清除物料时产生的挤压应力小，因此具有尖棱形刀刃的方形刮刀更易于清除粘附在圆盘造粒机面上的物料。

4、减少了圆盘造粒机的运转阻力

五爪无动力刮刀改为十爪刮刀后，虽然刮刀爪数增加了，清料时与物料接触的刮刀杆数也增多了，使摩擦阻力有增大的趋势，但由于以下两方面的原因又相对地减小了圆盘造粒机的运转阻力：①十爪无动力刮刀比五爪刮刀清盘及时，盘面粘附物料层薄，因而在清料时单个爪所受的物料阻力比五爪小；②由于方形刮刀在清料时产生的“犁地”效应，使方形刮刀在较小的力作用下就能切入和清除掉粘附在盘面上的物料，因而也就减小了单爪刮刀所受的物料阻力。由于五爪刮刀改为十爪刮刀后，减小了物料对刮刀的阻力，因此降低了刮刀的旋转所需的驱动力，减小了圆盘造粒机的动力消耗。

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