压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的
工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模
具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松
缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著
的提高。
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺
就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外
观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的
过程。
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平
均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变
形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对
生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
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