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1) 入磨物料的品种及其配比
入磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的单产功耗（kwh/t）、磨机的产量和质量。在同样细度时，粉磨回转窑熟料，磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。在混合材中，矿渣是最难粉磨的，水泥成品的筛余物多为矿渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一级粉煤灰可不经粉磨直接成为成品。
最新的研究表明：任何混合材料都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同罢了。常用混合材中，矿渣的活性是最高的，但假如矿渣的比表面积在300-450m2/kg之间时，其对水泥强度的影响几乎是一样的。
2) 入磨物料粒度
粉磨技术的设计要求是入磨物料粒度D 25mm的设计。当入磨物料粒度D＝2-25mm时，磨机产量的经验换算公式为：Qb=Qa(Da/Db)x，其中：Q代表产量，D代表入磨物料粒度，系数X＝0.1-0.145。假如加置一些预粉磨设备，如立轴式破碎机、辊压机、立磨（CKP）、简辊磨、细破碎机等，磨机的台时产量会显著进步。当然，入磨物料粒度减小，出磨物料的平均性系数也会相应下降，研磨体的级配也必需随之改变。
因为破碎机锤头磨损后入磨物料粒度会变粗，因此会影响磨机生产性能，从而影响磨机的产量及水泥成品的质量。建议磨前加置筛分机。
3) 入磨物料的水分
水泥细度越细，对水分越敏感，水分分歧要求时就要糊球糊磨。一般以为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。当水分大于5%时，磨机就基本“休止”粉磨了。
