分析影响干选机操作的因素

影响干选机分选指标的重要因素是给矿层厚度（给矿量），磁场强度和任务间隙，以及给矿速度等。具体介绍如下：

1、给料层的厚度。它同被解决原料的粒度和磁性颗粒含量有关，解决粗颗粒个别给料层比细颗粒厚些。解决粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1。5倍左右。解决中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物资的含量不高时，给矿层应薄些。假如过厚则处在最上层的磁性颗粒遭到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率降落。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

2、磁场强度和任务间隙。它与被解决物料的粒度、磁性上下和作业请求有亲密关系。个别状况下咱们会依据用户供给的磁场提制造装备，但也可要依据用户的原矿物料化验剖析后肯定所运用的磁场强度。

3、给矿速度。给矿速度是依振动给料安装（或皮带）的速度来肯定的。它的快慢抉择矿粒在磁所得中停留的时光所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留时光愈短，矿粒遭到的机械力以重力和惯性力为主。因而，选别弱磁性矿物时宜采取低于强磁性矿物的给矿速度。

个别精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为进步原矿回收率给矿速度宜低些，解决细颗粒时，为了有利于矿粒的松懈，振动槽的频率应高、振幅小些，解决粗粒时则相反。

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