洗矿作业是选矿厂降低能耗的有效措施

     我国南方的一些选矿厂，在破碎筛分流程中常增设洗矿作业。可以入洗的矿石大致有两类：一类是含水分高的易洗矿石（特别是地下开采的原矿含水超过3%时）．这种矿石用筛洗即可；另一类是含矿泥团的中等可洗性的风化矿石，这类矿石一般需用槽式洗矿机擦洗。除上述两类外，还有一类是难洗的含胶结矿泥的矿石，筛洗和槽式洗矿机擦洗效果都不好，而要用多段圆筒型洗矿机擦洗才行。但对于这种矿石用洗矿方法处理还不如用湿式自磨机处理为好。例如黄梅山铁矿、江西铁坑铁矿选矿厂，把原破碎一洗矿或破碎系统改为湿式自磨工艺解决洗矿或破碎中的矿石堵塞问题，自席代替原有破碎、洗矿和第一段棒磨作业。

    洗矿作业大都设置在粗碎之后或细碎之前，人洗矿石粒度筛洗时可达300 mm，槽式洗矿机擦洗时可达70 mm。洗矿段数应根据矿石性质和含泥的状况及洗矿难易度，通过洗矿试验确定。采用预选工艺，一般是指剔除采矿过程巾混入到矿石里的围岩，恢复地质品位。该工艺是目前国内外选矿厂降低选矿能耗的有效措施。一般坑内开采的矿石围岩混入率可达25%左右，露天开采为5% - 15%。为了增加选矿经济效益，当磁铁矿围岩混入率超过5%或混合矿围岩混入率超过15%时，均可在破碎过程中采取预选抛除围岩。近年来，该工艺已成为低品位和超贫磁铁矿石资源有效利用的不可缺少的方法之一，尤其是中、小铁矿选矿厂，采用多段干式预选工艺，提高铁矿石入选品位。