在各种超细粉末设备中，搅拌磨因为特殊的工作原理，且具有粉磨效率高、工艺简单、产品细、粒度分布均匀、污染低等特点，在各行各业中得到了十分广泛的应用。研究搅拌磨的工艺参数对粉磨效果的影响具有重要的意义。本文以磁铁矿为原料进行研究分析。
对磁铁矿的超细磨制是在水介质中进行。矿浆浓度、转子速度、球矿比、磨矿介质尺寸等参数是影响细磨的主要参数。通过在不同操作条件下，粉磨不同的时间并取样分析其力度分布，根据分析结果得到粉磨效果的情况。下面就来详细介绍各工艺参数对粉磨效果的影响规律。
（1）矿浆浓度对磁铁矿细度的影响
随着矿浆浓度的增加，磁铁矿细度逐渐减小，增加到一定浓度后继续增加，磁铁矿细度反而增加。因此，只有在适当的矿浆浓度下才能取得较好的粉末效果，浓度过大或过低都达不到理想的效果。
（2）转子速度对磁铁矿细度的影响
随后转子速度的增加，磁铁矿细度逐渐减小。这是因为转子速度增加，搅拌磨内钢球的运动也随之加剧，使得介质对磁铁矿的研磨、冲击作用加强，钢球对磁铁矿的作用次数增加，因此高转速运行可得到更细的产品。但过高又会增加磨机的消耗功率，钢球出现破损。因此，搅拌器的工作转速不易过高。
（3）球矿比对磁铁矿细度的影响
球矿比增加，产品粒度变细，当球矿比大于一定值时，研磨效果随球矿比增加而减小。在磨机负荷能被搅拌器有效驱动的情况下，研磨效果与球矿比成正比。在实际操作中，球矿比的确定不能过高，应同时考虑磨机负荷、浆体粘度、搅拌器转速等因素，并根据试验来确定。
（4）钢球尺寸对磁铁矿细度的影响
钢球的尺寸对研磨效率的影响是与磁铁矿的细度直接相关的。当磁铁矿较粗时，需有较强的冲击作用进行粉磨时，采用5mm钢球的研磨效果较好。当磁铁矿较细时，3mm钢球的效果较好。
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