企业概况：
浙江双子机械制造有限公司是一家美国中远公司投资的国内独资企业，成立于2007年11月，是一家专业设计、制造、安装制药设备、生化设备、乳食品设备、环保设备、卫生级流体泵阀于一体的创新技术企业。
公司现有成熟产品：结晶设备、蒸发浓缩设备、提取设备、过滤设备、容器类设备、泵阀流体管件等产品。现重点研发：结晶、浓缩、干燥等领域的高新技术产品，吸收国内外先进的科技技术，精心打造国内驰名品牌。公司可为用户提供工程设计、设备安装调试等服务，并提供交钥匙工程。
一、国内优秀的合作伙伴：与浙江大药学院开展长期合作，溶入于科研的最前沿、便于掌握接轨国内外的先进制造理念。
二、完善的独立研发团队：公司的高层工程师大部分来至于国内知名制药企业，有着丰富的数十年实践生产与管理经验。设备与工艺天然相辅相成。
三、完美的设备现场与自控解决方案：合格的现场工程师及电气工程师为您完成设备工艺管道的现场连接与设备自动化解决方案。
四、加工制造上的精益求精：双子公司在细节上的处理备受瞩目、所有罐体与接管处均采用冲模圆弧过渡处理，接管处圆滑无死角。设备外表面上的抛光可选采用镜面、亚光、喷丸处理多种选择、设备整体美观大方。
五、价格优势：集地域的加工优势与成熟的国内营销理念，双子的倒锥多功能提取罐在产品品质上以经同质化于国外的同类产品，但在价位上远低于国外产品，符合我国的国情，具有良好的性价比和市场声誉。
产品优势：倒锥提取罐的特点
与普通多功能提取罐相比，双子公司生产的倒锥提取罐罐体本身和提取系统方面都有很多特点和优势，以下从倒锥提取罐罐体本身和提取系统两方面将和传统提取罐设备相比较！从中可以看出二者的差别：
1、提取罐罐体本身的对比：
倒锥提取罐与普通非倒锥提取罐的对比
形状不同，双子倒锥形提取罐为倒锥形、上小下大。而普通多功能提取罐为斜锥、直筒或蘑菇形。
从形状上来讲，倒锥形提取罐有很多优点，包括：
1）利于提取溶剂循环提取，当提取溶剂从下到上循环提取时，通过罐底专门设计的分水板和筛网，提取溶剂能够均匀地从罐底部向上运动，而且由于从罐底部向罐顶部逐渐减小，很好的避免了溶剂流动短路的现象，对于动态提取最为有利。而其它形状的提取罐，溶剂循环时，会有短路情况，使得部分药材难以与溶剂接触，影响提取效果，造成原料浪费。
2）罐底部面积大，提取完毕后出液时，具有更大的出液面积，出液快，不易堵。其它形状的提取罐，其底部面积只是倒锥提取罐的1/6~1/9，容易堵，出液慢。
3）出渣方便，可自动出渣。而斜锥、直筒或蘑菇形罐，出渣时，由于物料浸提时体积增大，会出现药渣挤涨在罐内，有时有不能自动落下的情况，需要人工辅助出渣。
2、罐底密封结构不同
双子倒锥提取罐罐底锁紧方式采用旋转卡箍式，
旋转卡箍式方式具有如下特点：
¤可全自动开闭罐盖；
¤提取罐的开启与闭合平稳无冲击现象发生；
¤可以实现高温提取，给提取工艺提供了更多的选择，也可以适应一些特殊的工艺要求，如通入一定压力的蒸汽进行物料熏蒸处理；
¤安全可靠，具有充分的安全保障功能，比如罐内带压时，罐盖不能打开；罐底存液时，罐盖不能打开；罐盖关闭不到位时，锁紧装置不动作等。；
¤加厚重新设计的密封圈结构合理，使用寿命长，根据用户实际使用的情况，提取罐至少使用十年以上，提取罐无泄漏。
而普通多功能提取罐由于其罐底结构不同，开关盖的自控功能差，很多安全连锁功能无法实现，而且密封结构的寿命短，容易产生漏液现象。
3、底部过滤板不同
双子公司的倒锥提取罐底部的过滤板采用两层，一层为厚度5-6mm的不锈钢板，上有直径为10mm的圆孔，这一层起到支撑的作用。在支撑层的上面，是一层厚度为0.6mm薄不锈钢板，上面密布0.5X10mm的长孔，相对来讲，长孔更不易堵塞。该层钢板采用激光冲孔加工，表面光滑，易于清理。如下图所示：
同时，两层过滤板在大约1/4处具有铰链结构，可以方便地打开，检查过滤板下面的腔体和清洁，可以方便地保证对提取罐进行彻底的清洁，罐底部设有溶剂分配空间和导流部件，尤其利于循环提取和溶剂的转移。
而普通多功能提取罐底部面积较大的过滤板常采用冲孔的方式加工，表面不光洁，积存药渣，难以清洁，而且也无法打开过滤板，使得罐底部成为死区，无法清洁。另外表层的不锈钢80-120目丝网在出渣时及易损坏，造成维护上的不便与使用成本上的增加。
4、采用带刮刷或喷水的视镜
双子倒锥提取罐在提取罐顶部配有一体化视镜。采用带刮刷或喷水的视镜，照明效果更好，观察面积更大。
常规普通多功能提取罐罐顶视镜较小，且煮沸提取时会将视镜污染，很难清楚观察罐内提取情况。
5、提取罐采用蜂窝夹套
双子倒锥提取罐采用蜂窝夹套，该种夹套以多处密集圆环状焊接的方式将薄的夹套板和提取罐壁焊接在一起。该种蜂窝夹套体积小，换热效率高，节省加热溶剂用蒸汽约15%。在蜂窝状夹套之外，再制作保温层。普通多功能提取罐通常采用普通中空夹套，换热效率低。
6、进料采用加料漏斗和大口径蝶阀
双子倒锥提取罐进料采用加料漏斗和大口径碟阀，碟阀带蜗轮蜗杆关闭装置。加料漏斗具有较大的加料口，加料方便，碟阀的开启和关闭也非常方便。普通多功能提取罐的加料孔常采用快开式人孔的形式，口部较小，使用不很方便。
7、开关盖方式不同
双子倒锥提取罐罐底门中部设置了两个足够大拉力的气缸，提取罐的开关行程由这两个气缸来控制执行。这两个气缸行程与拉力保证了罐底门的平稳开启与闭合。在罐底门的开启上采用了联动防误操作，有很好的使用安全性。
国内有少数厂家的倒锥形提取罐，当开盖气缸松开转环后，没有气缸支撑罐盖及药渣的重量，罐盖会一下子掉落在其打开的位置，这是非常不利的，一方面罐盖突然打开，药渣四散落下，难以打扫。另一方面，罐盖突然打开，会对其转轴部分产生较大的冲击力，长久使得该部分容易损坏，降低提取罐寿命，增加维护的成本与及降低设备的安全系数。
8、罐体动态提取流程辅助工艺装置：
双子倒锥提取罐除了提取罐本身外，提取系统中还包括溶剂进给和预热（可选用板式换热器和列管式换热器）、提取液动态循环泵和加热、提取温度控制、真空、冷凝、挥发油收集、出液过滤等部分。
与普通的多功能提取罐相比，双子倒锥提取罐配备完整，设计独特，有很多普通提取机组不具备的功能，用户可以根据其实际生产工艺需要选用和配置。现将双子倒锥提取罐取罐与普通提取机组相对比，可选用的功能有：
1）气动进料和人工投料：
投料可以采取气动送料和人工投料两种方式，以确保对于各种物料都具有良好的适用性。同时，尽可能快速地进料并降低工人的劳动强度。普通提取机组不具备这样的配置。
2）多种加热方式并用，实现快速加热溶剂，实现多种提取温度，同时做到提取温度精确控制。
见下页表格比较：
双子倒锥提取罐普通提取罐
采用预热加热器、夹套、罐外循环加热器等手段来加热提取溶剂，实现快速加热溶剂，实现多种提取温度，同时做到提取温度精确控制。
可以实现常温提取、煎煮提取、提取温度从常温到100℃都可实现。温度精确度可达+/-1.5℃。并且加热迅速，5吨水从30℃加热到沸腾只需要10分钟。
提取温度精确控制是双子倒锥提取罐一个突出特点，可以对植物成分进行更加有针对性的提取，满足植物提取行业有关国际标准的严格要求。对溶剂进行加热，或者将蒸汽直接通入提取罐中进行加热，速度慢，蒸汽损耗大。5吨水从30℃加热到沸腾需要30-40分钟。而且也无法实现对提取温度的精确控制。无法满足植物提取行业有关国际标准的严格要求。
煎煮提取时，沸腾状态也可以控制，以下说明溶剂加热的过程和沸腾状态的控制：首先，溶剂进入提取罐前经过预热，进入提取罐后，用循环泵打循环通过板式换热器（或列管式）加热溶剂，再利用夹套加热提取液达到煮沸状态。具体过程为：先利用夹套和外循环加热器把溶剂均匀加热到所需温度，然后停止外循环加热，只用夹套加热溶液到沸腾状态并维持。此方法改善了单独用夹套加热时罐内溶液受热不均匀的问题。同时，夹套加热可以控制在较小的程度，便于控制在微沸煎煮的提取状态，即满足工艺要求，又节约能源。同时，如果要加强沸腾状态，也可以实现。普通提取机组不注重对亚沸腾状态的控制，从而较为耗费能源。
可实现多种提取流程：
双子倒锥提取罐由于在构造上的众多优点，可以方便的组成多罐组逆流的方式提取。为贵公司预留有更多的提取方式选择。
¤连续逆流渗漉
¤连续逆流提取
¤动态提取
¤普通静态提取（罐顶部设有两级冷凝器回流）
¤各种组合的提取流程
而普通提取机组不适合实现各种逆流提取流程。
系统可配备真空系统，具有多种功能：
¤真空辅助出提取液
提取完成后的提取液在真空辅助的作用下出料，通过过滤装置后送入提取液储罐或蒸发系统。出提取液时，通过对设在出料管路上的一个气液分离器抽真空，借助于大气压的压力，使得提取罐内的提取液迅速而顺利地排出。
¤动态循环或出液时，帮助解决筛板被药渣堵塞的问题
提取过程中，在进行动态循环或出液时，会发生提取罐底部被筛板堵塞而动态循环中断或无法出液，尤其是提取金银花等吸水量大的花叶类药材时，这是一个不易处理的问题。此时，系统监测到罐底部出液管内流量几乎没有，则开启真空系统，对提取罐内抽真空，筛板下方的残余空气会使堵塞在筛板上方的药渣松散开来，罐内真空度达到设置值时，重新开始动态循环或出液。如此操作，可以有效地解决筛板被药渣堵塞的问题。
普通的提取罐组不具备上述两种真空系统的使用功能。
倒锥提罐具有的特性适合组建罐组逆流提取机组