复摆颚式破碎机是现在最为常用的破碎设备，该设备在使用过程中颚板容易出现很多问题。为了保证设备的破碎效率，我们对颚板结构设计进行了合理改造，具体方法如下。
在对熟料取样试验的基础上，根据破碎机的工作原理及复摆颚式破碎机动颚的运动特点，对破碎机的主要破碎部件动颚板和定颚板进行了改造，将现有平面颚板改为曲面颚板，并适当缩小齿距。为了使改造后达到基本不影响破碎机的生产能力，又能降低出料粒度的目的，将破碎机动颚、定颚板的上、下部分设计改造为不同的齿距。
带有箭头的虚线表示物料在颚板后退所落下的高度，实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远时的位置。图中许多水平线表示物料在陆续向下运动所占据的区域，这些水平线指出在两颚闭合时物料的位置和两颚张开到最大时，物料下落的位置。从图中看出，所用平面颚板各连续水平线间形成的梯形断面面积，向下依次递减，因而造成一种随着物料降落而向下递增的堵塞倾向，这种倾向在物料达到出料口时迭最大，这是造成破碎机过载和颚板下端磨损严重的主要原因。从而使破碎机的生产能力大大降低，在实际应用时，经常出现从喂料口中滥料的现象，台时产量达不到设计要求，采用曲面颚板时，已破碎的物料将在容积大的破碎区向下降落，这不仅使所有的大块物料容易移动，而且也可以使细小的物料有可能从破碎区内自由卸出。因而不易发生堵塞，颚板磨损减少，生产能力大，降低复摆式颚式破碎机常见故障维修频率。而且动颚和定颚末端有一段平行带，在较长期工作之后仍可保持平行，故破碎粒度均匀。