回转窑在运转时如出现特别重大的故障，需要清窑检修。清窑要在回转窑窑内物料完全烧空后才能进行，所以又叫做烧空窑。清窑工作该如何进行是操作人员必须掌握的知识，下面是清窑过程的详细介绍。
在检修工回转窑时的停火前4-8小时需停止向煤仓内送煤，以便于烧空仓同时还可以避免当进行检修时因为仓内有煤而自燃。另外，在减料后的一段时间内我们需要进行的操作有收尘和停止喂料，收尘的进行需维持到物料减少到1/3处，这样做的目的是为了在清窑时其内部物料能够保持由多到少，由厚到薄，煅烧温度由高到低的逐渐变化，同时还可以有效防止止料过程中因为料层太厚而不能有效降低烧成带及窑尾温度的产生，从而令无负荷的链条发生过烧，并影响回转窑的生产品质。
所进行的止料操作，其必须保持窑尾温度低于正常温度20-30度，并在某种程度上减少用煤量，当窑尾温度降不下来时，可向窑内加入适量的水，并打开冷风门，以此避免窑尾其他设备的烧损。在烧火过程中需要保持结粒以及火力的大小，随着料层的减薄，烧成带无料时就可以停煤止火了，并降低回转窑的窑速与此同时为了避免窑体产生弯曲的情况，在停窑时需要用辅助马达转动，直至温度完全降下来也就是窑皮体表发暗才能完全停止运转。
在遵循以上清窑规则的情况下，我们才能够获得高效率的清窑过程，同时对于回转窑自身来讲也是非常有利的。