水泥工艺机械设备，DX19水泥生产线，水泥生产设备价格
如果你想购买该产品，请给我打电话0371-67772626近年来，新型干法水泥生产线线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、水泥设备费、安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用各系统主机设备是非常重要的。为了充分利用回转窑窑尾预分解系统的废气余热，节约能源、简化水泥工艺流程，新型干法水泥生产线的生料制备通常采用烘干兼粉磨系统。而根据物料性能不同，可满足新型干法生产线的烘干磨有多种型式，一般采用较多的是立磨、中卸循环烘干磨和挤压粉磨。
系统温度的控制 ：从投料挂窑皮到窑产量达设计能力之前，烧成系统热耗一般都相对较高。因此系统温度可比正常值偏高控制：
1）窑尾温度：1000-1050℃；
2）分解炉混合室出口温度：900℃；
3) C1出口废气温度：350—400℃。
6 废气处理系统的操作
1)系统投料之前，一般增湿塔不喷水，但出口废气温度应≤250℃，以免损坏电除尘器的极板和壳体。
2)增湿塔投入运行后，注意塔底窑灰水分，严防湿底。
3）待烧成系统热工制度基本稳定后，电除尘器才能投入运行，并控制电除尘器人口废气CO含量在允许范围以内
窑内挡砖圈数量与位置的设计
窑筒体内应该在离窑口浇注料一米内设置一道挡砖圈，以阻止窑旋转和倾斜对窑口浇注料的推力。回转窑内窑衬锒砌的大量经验证明，如果窑内钢板表面平滑，没有出现过量的椭圆度，就不需要多余的挡砖圈。假若焊上多余的挡砖圈，更要注意绝对不能在离轮带一个窑径的距离内设置，因为它与筒体的连接是电焊，产生的应力会引发原始筒体的开裂。挡砖圈习惯上是40~50mm的卷板制作，稍微比一个砖的厚度矮一些。定位在砖的前侧，让砖的端面紧靠着挡砖圈钢板，并且由后排砖遮住挡砖圈的上口。挡砖圈的断面不应过低，否则会给接触它的上游砖有巨大剪切荷载，使其过早损坏。
国外发明了一种用耐火浇注料填充的特种合金钢蜂窝的楔形挡砖圈。虽然需要特殊形状的耐火砖与之相靠，但实践证实耐火材料寿命有较大提高。
水泥设备调试过程中所发生的各种物资消耗均需由各职能部门提出交物资采供组具体落实.通常一条生产线初次点火试生产所需物资如下(以2500t/d规模为例):
1)石灰石预均化堆场储存合格料18000吨(60%储量)以上.2)粘土,砂岩,粉煤灰等硅铝质原料储备量满足3天以上用量,铁粉满足10天以上用量.3)原煤储备量1500吨以上.4)无热风炉的生产线应当预先摊晒原煤600吨(供无热源情况下开煤磨), 摊晒粘土约300吨(供无热源情况下生料磨低负荷试车用).5)轻质柴油约50吨(如窑燃用无烟煤需增加).6)棉纱400公斤,铁丝,点火棒等工具供点火用.7)常用劳保防护用品及耐火石棉服,防护面罩等现场安全防护用品必须齐全可靠（包括石棉干粉灭火器、消防水车等）。
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