DX19水泥磨，3813水泥磨钢球级配，水泥磨操作心得
如果你想购买该产品，请给我打电话0371-67772626水泥磨使用变频节能运行节约电能有限，这是电动机效率本身已经很高，额定效率93.5.5%，调节电压只能降低铜损，铁损和杂散损耗，仅仅是降低而已，占总损耗比例较大机械摩擦损耗 基本上不变, 电机效率提高很有限，如本例节约有功功率0.27（kW），节电率极低。，加装变频器后，变频器效率也100%，这样不节能耗能。变频改造后要求50Hz运转设备，是恒转矩特性负载，风机、水泵平方转矩特性负载，仅从节能考虑没有意义。改造目应该是提高设备性能和提升设备自动化水平，这样使生产率提高，产品质量也能到保障。这样工况实际生产中比比皆是，如水泥厂和瓷砖厂水泥磨，料筒转速由计算或实验数据确定，一般为16r/min~18r/min，转速偏离都会不同程度影响水泥磨效率，这类机械设备装上变频器，运转速度和原来速度相同就没有节能。纺织行业细纱机也是如此，细纱机传动电机15kW，工作电流15A左右。为保证工作效率，变频调速后仍然要求有相同转速，变频器50Hz频率“节能运行”不会有多少电能节省，变频调速改造目，应是提高自动化水平，便于组网控制，原材料或工艺变更后方便调速控制等。
水泥磨运转后再通过低压油泵将润滑油淋浇到中空轴上，通过挡油板使润滑油进入轴瓦，高压泵停止，低压泵始终工作。润滑油由磨头、磨尾两个稀油站提供并循环工作。
由于水泥磨的地理位置处于我国的最东北部，一年中有5个月的室外温度都在零下，最低温度可达零下30多度，并且持续时间长，水泥磨和稀油站都暴露在室外，只有防雨敞篷遮盖（稀油站必须就近轴瓦以便回油迅速）。
考虑到设备要在寒冷地区使用，红星机械公司设计时已在稀油站内增设电加热管，分布在其底部为润滑油进行加热，但我们使用两个冬季都很不理想，表现在以下两方面：
（1）电加热管通电后温度升高得很快，而润滑油的粘度较大，产生对流慢，润滑油在电热管的表面很容易发生油质碳化，稀油站内造成积碳，油过滤片经常堵塞，无法供油，水泥磨不能正常开车，直接影响生产。
（2）冬季水泥磨生产为间断生产，这样电加热管必须始终在通电工作状态并且低压泵也始终为循环工作状态，才能保证水泥磨随时启动。这样就消耗大量的电能，1个稀油站内有4个2 kW的电加热管，两台水泥磨4个稀油站，1年冬季5个月使用电加热管耗电至少10万度，并且电加热管表面积碳经常造成腐蚀，使电热管损坏。
在很多的水泥磨厂家为了提高水泥磨的生产效果和茶品的质量做出了很多的努力，但是结果并不是十分尽人满意的。为此很多人在进行着很多的研究工作，为的都是使水泥磨的闭路生产工艺的流程和效果可以得到明显的提高。我们河南红星水泥磨厂家经过不懈的努力，终于找到了提高补录生产工艺的生产效率和提高产品质量的新技术，即对水泥磨闭路系统进行筛分和改造。
hxjiqi破碎机：http://hi.baidu.com/ppdxyz
水泥磨：http://www.hxjq.com.cn/74.html
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