湖南佳凯环保科技有限公司跟您讲解自动拉板厢式压滤机的调试
调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。
1、 检查整机：
（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应在补充一些液压油）；
（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。
（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。
2、液压系统：
（1）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。
（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电解点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电解点压力表）进行压紧，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后在进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排净；
然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电解点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；第三次再将油缸上的电解点压力表的上限调至15MPa，下限调至10MPa，进行压紧。 最后将油缸上的电解点压力表的上限调至18MPa，下限调至15MPa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了。