滚筒是旋振筛传递动力的主要部件，也是故障易发部位，采取有效的预控措施可降低其故障率。以港口装卸一线流程的旋振筛为研究对象，对滚筒故障进行分析和研究，用状态检测法对故障进行有效预控，保证设备的正常运行。
在矿石、煤炭等大宗散货装卸中，已实现了流程化自动作业，流程设备在港口生产中的作用愈来愈大。旋振筛是流程设备的主要组成部分，而滚筒是旋振筛传递动力的主要部件，亦是故障易发部位。因此，保证滚筒无故障运转是流程设备管理的重中之重。对滚筒故障进行分析和研究以便采取行之有效的预控措施是降低其故障率、搞好连续输送机技术管理的关键。
郑州强力筛分设备有限公司结合实践调研，分析可能导致滚筒故障的原因，探索滚筒故障预控措施。
1滚筒在旋振筛中的作用滚筒是旋振筛传递动力和支撑胶带的部件，同时兼起改向和张紧的作用，是旋振筛的主要受力部件。滚筒根据用途分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒接受驱动装置动力，利用与胶带之间的摩擦力，驱动整个旋振筛系统运转;改向滚筒用于改变布置线路，在旋振筛端部布置，起支撑和传力作用;张紧滚筒为输送带提供正常运转所需的张紧力。
2滚筒的结构滚筒筒体的筒皮采用整体钢结构，以铸焊联合结构形式为多，厚度为20mm，表面有20mm厚的橡胶层，硫化于滚筒表面上。
2.2滚筒轴承滚筒轴承一般采用双列圆柱滚子轴承，以承受较高的冲击载荷。轴承主要采用内胀式锁紧套胀紧。轴承的安装紧度以轴承内圈的膨胀量为依据，轴承型号不同，内圈的膨胀量要求也不同，装配时要一一对应。2.3轴承和筒体的安装轴承和轴的安装采用内胀式锁紧套胀紧安装，以便于安装和拆卸。轴承座由球墨铸铁制造，与轴承采用间隙配合。壳体的固定螺栓孔设计为径向可调式，使滚筒易于对中。
