我们对于白灰回转窑的设计注重提升窑速，影响回转窑转速的主要结构就是设备的斜度设计，所以对于白灰回转窑的结构制造中斜度的合理控制最为关键。
低斜度高转速对L/D小的短白灰回转窑更为有利。虽然短窑可减少本身的负荷，可节电，维护工作量少，但在原材料、燃料不尽如人意和入窑生料分解率波动时容易跑生料，导致短期熟料f-CaO增加，窑系统不稳定。因此对L/D=10的短窑，采用3.5％的斜度而提高回转窑转速比采用4.0％斜度而较低转速对生产操作和熟料质量均有利。
有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态，其外层物料直接受热，靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热，与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而得到热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而得到热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而得到热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加，得到热量增加，物料温度提高，即煅烧温度提高。
白灰回转窑窑速提高，物料翻动次数多，受热均匀，因此热熟料均匀。最后由于窑速提高，物料翻动次数多，还使耐火砖裸露于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小，有利于延长耐火砖寿命。据介绍，湿水窑每转一次，窑衬表面温度差可达400℃，而预分解窑最低的可达200℃。众所周知，前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
