配料工段重量配料的流程形式

配料工段重量配料的流程形式

        配料工段有两条平行的集料运输机，每一条上配置 个料槽。重量配料的流程配成这样的形式：在必要的时候配料工段的每条线可按返矿、矿石、石灰石、高炉灰、燃料、石灰这样的顺序单独配料。

　　复合破碎机企图用 型自动配料器实现混合料各组分的重量配料没有取得成果。对于混合料的返矿、矿石组成和高炉灰的配料，由于这种配料器的排料口狭窄（ 毫米），河南雷蒙磨也不合适。出现了所配物料的悬料以及不均匀的给料。而 型自动配料器仅仅在要求高度准确配料时，以及对比矿石物料松散得多的石灰石和燃料才合适。

　　燃料和石灰石的每个矿槽设有特殊的计重系统并带有起动控制装置。重量配料器稳定各组分的给定用量是用下列方式实现的：在用感应传送器测量物料重量变化时，电子仪表向起动控制装置给出脉冲，借此增加或减少（取决于重量的误差）振动电机的励磁。而励磁的增减又使振动溜槽的振幅减小或增加，即改变了称量运输机上的物料量。

　　复合式破碎机生产厂家用 型自动配料器时，石灰石和燃料的配料精确度为 。出料槽的合适倾斜角为 。燃料配料的最高生产率为 吨小时，在石灰石配料时为吨小时。为了提高燃料配料的精确度，最好用应变传送器取代有杠杆系统的称量指示计。在这种情况下，最大生产率可能减少到 吨小时。