小球法与川崎法一些具体的比较
即使按川崎公司实际生产指标，仍比小球法高得多。
工艺流程和主要设备方面 小球法的工艺流程是干燥—混合—造球—筛分，球前的脱锌作业主要是旋流器及浓缩、过滤，流程简单。川崎法则包括：浓缩过滤—混合—造球—还原焙烧—冷却—筛分—磁选，烟气则通过电收尘器脱去铅、锌粉尘，再回收铅和锌，河南破碎机流程比小球法复杂得多。至于主要设备，小球法没有大的设备，较大的也就是混练机、圆筒干燥机、圆盘造球机等。而川崎法则有链篦机回转窑、冷却机、电除尘器等大设备，设备较复杂，材质要求也高，例如链篦机回转窑和冷却机的密封装置、链篦机的材质等。
生产操作方面 金属化球团法都需要回转窑，而还原剂大部分用煤，雷蒙机少部分用焦炭或粉尘本身的含碳，都存在一个窑内结圈问题。结圈的原因，或是燃料、还原剂中的灰分在高温中形成半熔体将粉尘粘结而成；或是还原过程中 与脉石反应生成橄榄石呈半熔融态而将粉末粘结；或是还原温度太高，使物料部分熔融或半熔融粘结在窑壁形成结圈。
目前，日本有关金属化球团厂在结圈方面已采取了不少措施。雷蒙磨厂除了严格控制温度和还原剂的数量外，福山厂用添加白云石来减少结圈，因为白云石可以提高橄榄石熔点。住友公司久保田厂用窑前专设的钻棒消除结圈而不需停止生产。福山厂在窑体上靠结圈处开一些小孔，结圈时接以二氧化碳使之受热膨胀崩落。还有采用高熔点灰分的煤并预先造球，杜绝粉粒入窑，尽管有这些防止或消除结圈的措施，总难免对生产有一定的影响。