降低烧结矿热耗的重要环节
二十世纪七十年代以来，各国把厚料层烧结作为降低烧结矿热耗的一个重要环节。日本在厚料层烧结方面走在世界前面。从六十年代初的 毫米到七十年代中期普遍提高到 毫米。焦粉单位消耗相应从 公斤吨烧结矿降到约 公斤吨烧结矿。进入七十年代后期，高强磨粉机料层厚度普遍超过 毫米，焦粉单耗降至 公斤吨烧结矿。近五年来，新日铁各烧结厂推行厚料层烧结，烧结矿热耗降低 千卡吨。英国雷德卡烧结厂的实践表明，增加料层厚度对降低焦粉消耗的效果特别明显，料层厚度提高 毫米，焦粉消耗降低 公斤吨烧结矿。
苏联烧结原料中细精矿配比量一般大于 ，料层厚度比其他国家低。扎波罗热烧结厂在处理精矿占含铁原料 左右的情况下，料层厚度由 毫米提高到 毫米，固体燃料消耗由 公斤吨烧结矿降低到 公斤吨烧结矿，制砂机厂家相当于料层每提高 毫米，固体燃料节省 公斤吨烧结矿。
烧结过程总的热耗中，混合料中碳的燃烧热是最主要的。不同矿种和不同配比，其热分配也不同。褐铁矿因结晶水分解耗热，因而烧结过程的总热耗高。操作负压提高，球磨机生产厂家烧结过程中热平衡也会发生变化。烧结矿显热和烧结烟气显热有所减少，而一氧化碳的热损失有所增加。这是由于废气的燃烧比 有一定增长的缘故。烧结烟气中的一氧化碳虽然不超过 ，但其热损失相当大，占热收入的10-25%。