烧结矿产、质量得到改善的原因
日本在七十年代成功地将松料器用于烧结矿的生产，改善料层透气性。比较普遍的方法是在反射板的下边，料层的中部沿水平方向装一排直径约40mm 的钢管，相邻两钢管间距约200mm 。布料时，混合料将钢管埋上，随烧结机运行，钢管渐渐退出，于是在料层中形成一排松散的条带或孔洞而提高料层透气性。水平松料器的安装简图如图所示。
我国在1979 年将松料器成功地用于乌鲁木齐钢铁厂，后来又在首钢、西林钢铁厂，上海梅山冶金公司、宝钢、攀钢、马钢等地得到推广，使烧结矿产量得到大幅度增加。此外，增加通过料层的风量也可以采用富氧空气来实现。在这种情况下，当通过料层的气体体积不变时，由于空气中含氧量增加，亦能达到提高烧结机生产率的目的。此处烧结矿产、质量得到改善的原因，一方面是由于富氧空气抽入烧结料层，加速碳的燃烧，提高了燃烧带的温度；另一方面，按一吨烧结矿计算其气体体积降低了，从而降低了熔融物和烧结矿的冷却速度，成品烧结矿中玻璃质减少，烧结矿强度提高。因此，在垂直烧结速度增加的同时，钴矿粉烘干机保证了设备生产能力有较大的增长。试验确定，富氧空气中氧含量达到30%-40% ，平均每增加1% 的氧，烧结机生产率提高1.9-2.8% ，转鼓指数从普通的24.4% 降低到20.7% 。
