提高烧结料层的高度是合理的
在烧结料层中，各层的最高温度是随着燃烧带的下移是逐步升高的，这是由于烧结过程的自动蓄热造成的。苏联 定量研究烧结过程的蓄热作用。氧化铝窑将正常配炭的混合料沿料层高度接 分割成小单元，以 面积计算每单元的热平衡。第一单元的热收入是点火供热及混合料焦炭的燃烧，其支出为：
（1）加热该小单元料层混合料所需的热（点火温度按1200℃ 计算）；
（2）加热废气所需的热（要计算废气量）；
（3）加热含水混合料到100℃ 及水蒸发所需的热；
（4）该料层中 转变为 所需的热；
（5）热损失。
而第二单元的热收入项目应增加上层加热该层物料的热（热矿冷却过程送来的热）以及经上层烧结而进入该层废气的热（废气带入的热）。
根据试验确定，当燃烧带离烧结层表面 180-220mm的水平时，在热的总收入中，由上层烧结矿提供的“自动蓄热”的分额达 ，而燃烧带到达最低位置时（离表层400mm）该值达到约55-60% ，空气从上而下已经被预热，逐渐减少了烧结矿与空气之间的温差，所以，在下面热交换强度就要低得多，因此，烧结矿上层的热得到较为充分的利用。当上部烧结矿层的厚度超过 之后，换热量的增长变慢，随空气从上面送到燃烧带的热量接近恒定的最高水平。因此，从烧结的节能观点来看，提高烧结料层的高度是合理的，并可以提高烧结矿的质量和产量。
