固体燃料用量对烧结矿结构的影响
在烧结过程中，氧化物的再结晶，高价氧化物的还原和分解，低价氧化物的氧化，液相生成数量，烧结矿的矿物组成以及烧结矿的宏观和微观结构等，在很大程度上取决于燃料的合理使用，对不同种类的矿石，烧结最适宜的燃料用量亦不同。
燃料用量对烧结矿结构的影响是：含碳量少时，烧结矿微孔结构发达，随着含炭率的增加。烧结矿逐渐发展成为薄壁结构，而且沿料层高度也有变化，上部微孔多，而下部多为大孔薄壁结构。最适宜的燃料用量应保证所获得的烧结矿具有足够的强度和良好的还原性。对于不同的矿石原料最适宜的燃料用量需由实验确定。通常磁铁矿在烧结过程中，由于氧化放热，故要求不大的燃料用量，一般为 5-6%，赤铁矿则缺乏氧化时的热收入，故燃料用量要高些，一般为7-9% 。雷蒙机厂家对于菱铁矿和褐铁矿则因为碳酸盐和氢氧化物的分解需要消耗热量，一般则要求用更高的燃料用量。
在早些时期（如 年代）烧结所用燃烧几乎都是用焦粉，但随着钢铁工业的发展，高炉熟料比的不断提高，烧结用的焦粉供不应求，于是开始了寻找其他固体燃料或部分代替焦粉作为烧结用的燃料，其中首先被人们关注的是无烟煤。无烟煤与焦粉相比孔隙率小得多，因此同样的重量时，在混合料中的体积就较小，降低了烧结料层的透气性。同时无烟煤可燃性较低，因而导致垂直烧结速度下降。在同样用量和同样粒度时，无烟煤的总颗粒数小于焦粉，在料层中无烟煤颗粒之间距离增大，也使烧结矿质量恶化。