讲解燃烧带的供氧和废气组成
在烧结过程中，存在有铁矿物与脉石液相（渣相），由于液相的侵润作用，覆盖在残存的固体表面，在冷却时液相中的矿物结晶或形成玻璃质，而将全部烧结料结合成块。一般情况下，熔融型的烧结矿微孔率低，形成大气孔，强度高，还原性较差。但加入部份石灰石和其他添加物可以改变这种状态。烧结过程所需热量，主要是通过点火时的气体或液体燃料的燃烧，以及点火后烧结混合料中固体燃料的燃烧所放出的热量来供给。
（1）烧结料层炭的燃烧特性，烧结料层是典型的固定床，但与一般固定床燃料燃烧相比又有很大的不同。烧结料层中碳含量少、粒度细而且分散，按重量计燃料只占总料重的 ，按体积计不到总料体积的 。烧结料层中的热交换十分有利，固定碳颗粒燃烧迅速，且在一个厚度不大（一般为30-40mm）的高温区内进行，高温废气降低很快，热风搅拌烘干机二次燃烧反应不会有明显的发展。烧结料层中一般空气过剩系数较高（常为1.4-1.5 ），故废气中均含一定数量的氧。
（2）燃烧带氧的供应。图 所示为燃烧带的结构示意简图。假设烧结混合料重量 赤铁矿和 焦粉组成。矿石和焦粉平均粒度等于 ，体积 ，矿石比重为 ，焦粉的比重为 ，混合料中矿石为 粒 ，而焦粉为 粒（单位重量分别为0.021 和 0.0055g）。由此可见燃烧带的特征是一种“嵌晶”结构，即炭粒是在周围没有含炭的惰性物粒包围下进行的。在靠近燃料颗粒附近，最高温度和还原性气氛占优势，氧气不足，特别是烧结块形成时，燃料被熔融场包裹时氧更显得不足。但空气抽过邻近不含炭的区域，温度就低得多，具有明显的氧化气氛。