燃烧带与氧化带开始发生的变化
在燃烧排出的热废气作用下，料层中的水分已被蒸发，并被加热到燃料着火温度（700℃ ），由于干烧结料的热容比较低，温度上升较快，其厚度不超过数毫米。在预热带中由于高温的发展，开始发生碳酸盐的分解，硫化物的分解和着火氧化，结晶水的分解，燃料中挥发物的分解和固体炭的着火，部分低价铁氧化物的氧化，以及组分间的固相反应。在这一带中如果发生料球和矿粒的炸裂，就会使料层的透气性变坏。当通过的气体量一定时，随着料层温度升高而气流通过的速度增大，因而增加了料层对气流的阻力。
在燃烧带内，原料颗粒变为没有结合的灼热的粒子。镍矿粉烘干机除加入的固体炭外，其他一些可燃组成分也同时燃烧。气氛是还原性的， 开始还原。这一带的厚度决定于燃料用量、粒度和通过的空气量，燃料燃烧和上部下来的空气显热一起所产生的热量，将烧结料加热到某一温度，同时供给下层料以热的气体。
氧化带通过的空气开始对烧结矿的起冷却作用，造成 被氧化为 的条件，特别是在空气流过的孔隙和孔洞的边缘或周边易于发生。由此产生的氧化热，使烧结矿的冷却推迟。从燃烧带到氧化带，由于温度高，烧结料处于熔融状，对气流通过的阻力较大。