我国开发了高活性的煤液化催化剂
这是先将煤气化以获得一氧化碳和氢(即合成气),然后在催化剂作用下合成为烃类或醇类燃料,产品的构成主要取决于催化剂的选择性和相应的反应条件。最早工业化的方法是德国的费托合成法。南非Sasol公司采用以煤为原料制取液体燃料,每年产量达到500多万t,其中油品约占67%。日本新能源与工业技术开发机构(NEDO)研制的煤液化装置其生产稳定,煤的收率为89%,即1t煤产油0. 560m,其余是气体和残渣。我国从20世纪50年代就进行了间接液化技术的开发研究, 我国在70年代末曾对27个煤种在0. 1t/d装置上进行了53次运转试验,开发了高活性的煤液化催化剂,进行了煤液化油的提质加工研究,圆盘造粒机完成了煤的液化、粗油加工生产合格汽油、柴油和航空煤油的试验。
80年代开始研制煤基合成液体燃料,中科院山西一研究所已经完成了固定床两段法合成汽油模拟实验,取得了收率高、油品质量好的结果。中科院国家重点实验室在催化剂研制方面也取得了较好的结果。80年代中期,使用铁基催化剂已完成了2000t/a规模的煤基合成汽油工业实验,随着技术的进步,河南鄂式破碎机预计我国很快会在以煤为原料合成油的工业化装置方面取得重要进展。“九五”期间又分别同德国、日本、美国合作完成了建设神华、黑龙江依兰、云南先锋煤直接液化厂的预可行性研究。