拉挤成型玻璃钢工艺品生产工艺中6个关键因素为:增强材料处理系统,如粗纱架、毡卷展开装置、粗纱环向缠绕或编织设备(可选择)和表面毡展开装置、树脂浸润系统、预成型、模具、牵引装置及切割装置。
拉挤成型玻璃钢工艺品生产工艺从纱架上拉出增强纤维开始,再把无捻粗纱和连续毡等增强材料引向胶槽浸胶。粗纱和连续毡通过盛有树脂胶液的胶槽时得到完全浸润。在胶槽前和胶槽中需安装压纱杆以分散粗纱中的单丝并保证浸透。如果在拉挤线上附加环向缠绕,就可在精确控制的角度上产生一层或几层连续纤维。缠绕角度由拉挤速度和外加缠绕装置的转速比决定。浸透的增强材料接着通过预成型装置,在此粗纱和毡通过几个连续的步骤顺利地导入模具。
预成型装置的作用为:
(1)保证增强材料的相对位置(例如毡层的包裹);
(2)达到最终产品的大致形状;
(3)挤压多余的树脂。
经过预成型装置后,带有树脂的增强材料顺利进入加热的钢制模具。通常模具长度在016～1.2m之间,当混合的材料被拉过模具时,热量引发过氧化物作用,导致树脂基体的固化反应,最后,完全固化并具有最终截面尺寸的玻璃钢型材连续从模具中拉出。
拉挤速度完全取决于树脂类型及型材的壁厚和复杂程度。目前,国内一般产品的拉挤速度基本在012～0.5m/min之间;而国外由于采用低温固化体系及树脂注射模具系统,拉挤速度要高得多。
在模具出口和牵引装置之间,要保留3～5m的距离,在此利用空气来冷却型材。牵引装置有履带式和液压式两种,而后者采用两组夹具交替作用,以保证工艺的连续性。最后,玻璃钢工艺品经自动切割装置切割成所需长度。
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