现阶段，由于国家的大力支持，选矿设备行业呈现一股欣欣向荣的气息，选矿设备的蓬勃发展，直接促进了选矿工艺的技术改革。 选矿设备虽然一直在提倡创新，很多方面也确实做到了，但仍存在一些没有涉及到地方，例如尾矿排放浓度低这个问题，不过现在已被广大选矿工作者重视和关注。近些年来，国外选矿设备虽然没有重大的突破，然而在把现代科学技术应用于改进原有选矿机械向高效率、大型化发展。
在筒式磁选机未使用前，尾矿排放的浓度极低，仅仅有百分之八到百分之十五区间，很难形成尾矿库安全运行所需的、足够的干滩长度和安全超高。经浓缩后，浓度可达15％一25％，情况大为好转。
再切到回水水质方面，库内回水固体悬浮物含量为9至15mg/L，而厂前回水固体悬浮物含量较高，为80～240mg/L，厂前回水水质明显不如库内回水。但通过实验室的浮选闭路试验以及半年多的现场生产实践，证明这种回水应用于生产，对指标不构成任何不良影响。
为解决筒式磁选机生产运行中的一些问题，在选矿设备、工艺流程、浮选药剂和产品处理等多方面进行了一系列的试验和改进工作。棒球体应用于自磨磨矿，并通过提高充填率，达到了提高自磨处理能力的目的。在球磨出料端安装排渣筛，有效排除了流程中大块铁件的影响。选铜浮选工艺流程的改造，提高了生产能力，畅通了生产流程，提高了选别指标。采用陶瓷过滤机进行精矿脱水，降低了动力消耗，尾矿浓缩后进入尾矿库堆存，有利于降低回水动力消耗，也有利于尾矿堆存。该矿通过在选矿工艺方面进行的一系列改革，成功的实现了3000L/d生产能力，为同类型的矿山提供了一些值得借鉴的经验。
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