如果球磨机的筒壁与衬板不能很好的结合，导致研磨的粉粒进入球磨机之间的夹缝中，长久以来，筒壁必然收到一定的磨损，如果清理不及时，有可能会消磨皮厚，导致穿孔现象的产生，对企业造成严重损失。国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。
我公司机械在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下：
1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。采用鼓形给料器就可避免上述弊端，我公司生产的：反击破，雷蒙磨机，洗沙机等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
2、对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。
研磨体磨损是研磨体与球磨机衬板，磷矿颗粒，研磨体之间相互接触相对运动时，球磨机研磨体表层材料不断发生损耗的过程。这一过程是一个十分复杂的过程。它即与研磨体工作环境，运转条件有关。根据磨损、磨粒磨损的情况，常用磨损率来衡量。球磨机磨损率是指模量与产生磨损情况。
