随着近些年来非金属矿物质的应用领域朝着超细粉体方向的展开，下游企业对于非金属矿产产品的要求越来越高，特别是细度方面，一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家，红星机器根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术进行了全面彻底的技术革新。我们在应用传统雷蒙磨机时候发现，它已不能满足现代研磨技术对细度的需要，如雷蒙磨粉机在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大批的10um 超细矿粉，如果可以将其分手并扩大产量，将大幅度提高效益。这使得非金属矿产产品消耗企业不得不调整消耗策略。但若是采用传统的雷蒙磨一定存在着困扰矿物加工企业和雷蒙磨消耗厂家的问题，严重地影响产品的质量和经济效益。传统雷蒙磨存在的问题主要体现在了以下的几个方面：
一、产品细度低，不能满足厂家对粉体的细度要求，因而产品价值低，经济效益低，只能在800目以下的粉体应用企业占领低端市场；
二、机械故障率高，耗电高、噪音大、排放污染大；
三、系统效率低，产品的搜个系统分手效果不梦想，大批的细粉得不到有效收集而在系统内部重复循环造成动力糟践；
四、主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨。
红星新型磨粉机的结构特性：磨盘为沟槽形状，磨辊为轮胎形状，研磨曲率经过优化设计。 采用统一施压的方式，磨辊能实现摆动，因而磨盘上的料流平稳，一直保持良好的接触表，磨损均匀，磨损后期对产质量的影响小、磨粉机的加压采用了液压 加载，调整油缸的压力大小进行掌握压力。蓄能电缓和冲击摇动。吸收事故过载压力。液压系统能实现研磨过程中的自动张紧、系统自动卸荷、系统手动卸荷 、维修中压力框架的手动提升和手功下降五个功能磨辊润滑为油池润滑，磨辊轴承的密封采用单独风机，对磨辊轴承温度也进行了好测，轴承的温度显示在两头掌握室，可靠地掩护了磨辊的应用。磨盘。与磨辊的研磨衬板材料采用了硬镍铸铁，磨盘与磨辊衬板数量避免了偶性周期磨损，也便于检修更换，衬板寿 命设计周期逾越了10000h环衬及空气导向锥侧采用了耐磨钢板，使衬板寿命大大增添。