提高铜浸出率的主要途径分析
600℃焙砂浸出铜的浸出率最高，这说明，在此温度下，含铜金精矿硫酸化效果最好，产生的可溶性硫酸盐和易浸氧化物比率最高。随着温度的升高，硫酸化比率降低，温度达到650℃以上时，会有大量铁酸铜生成，造成铜的浸出率急剧下降。球磨机厂家浸铜渣氰化浸出，可得到较高的金回收率，且比较稳定，都在98.5%以上。其中600℃的浸出率达到99.03%，说明此铜金精矿焙烧后，焙砂中的金为易浸金。在600℃时铜和金的浸出率均比较高，因此，选定焙烧温度为600℃。
一段酸浸渣中含铜在1%以上，含铜较高，致使浸出渣浸金时，NaCN消耗过多，同时铜的回收率偏低。在焙烧温度600℃下，对焙砂采取二段高低酸浸出流程考察铜的浸出率。由于一段酸浸的浸出率在93%左右，并且比较稳定，因此，主要考察二段浸出的条件来提高铜的浸出率。固定一段浸出条件，分别考察液固比、温度、时间和浸出酸浓对铜的二段浸出率的影响。通过上述一系列条件实验，得到的优化条件如下：一段浸出条件：3g/LH2SO4，L/S=4，T=80℃，t=90min;二段浸出条件：150g/L H2SO4,L/S=2,T=80℃，t=90min，进行综合实验，实验结果表明：在优化实验条件下，铜的平均浸出率为98.22%。
为了能进一步提高铜浸出率，郑州鄂破对浸渣进行了工艺矿物学分析。显微镜及扫描电镜观察表明，浸渣中的铜主要以残余硫化铜的形式存在，主要是焙烧前部分包裹于黄铁矿、石英等矿物中的黄铜矿，在焙烧过程中氧化不完全或未氧化所致。在工业生产上，如果沸腾焙烧控制的好，铜的回收率还会再提高。因此，提高铜浸出率的关键还是在于焙烧工序，在焙烧过程保证铜硫酸化彻底，避免局部过热、氧化不完全现象。