粗磨磁选精矿再磨磁选试验研究
尽管破碎后通过干式磁选已经甩出67%以上的干选尾矿，但是干选精矿全铁品只有26.35%，磁性铁品位粉碎至-2mm(在生产现场可通过粗磨达到)，进行湿式磁选，采用磁-(GX)167鼓式磁选机，圆鼓尺寸φ327×180，磁场强度1200οe。从试验结果看，球磨机厂家在粗磨-2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率(甩出率)为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量，粗磨磁选甩尾效果明显。
采用XCS-73型午50mm的磁选管。磁场强度定于1200οe，进行粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验。从试验结果看，随着磨矿细度增加，精矿品位不断提高，当磨矿细度为-200目49%以上时，精矿品位可达65%以上。郑州鄂破磨矿细度定于-200目占50%。采用磁-(GX)167型鼓式磁选机，圆鼓尺寸φ327×180，磁场强度1200οe。从精矿多元素分折可以看出，精矿中磷、硫含量均不超标。对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的超贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程，可以减少入磨量，大大节约磨矿成本。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。