氧化铜矿氨浸工艺流程的确定
矿浆浓度和磨矿细度直接关系到磨矿质量及磨矿成本，同时影响后续的浸出质量。就磨矿成本而言，磨矿时间短，单位处理能力高，单位矿石能耗低，球磨机利用率高，单位磨损小;对浸出而言，矿石粒度越细，有用矿物裸露程度越高，与浸出介质接触几率和接触面积增加，浸出速率提高，缩短浸出时间。矿浆浓度是影响处理量的主要因素，矿浆浓度高，增加磨矿时间才能获得很好的磨矿细度;矿浆浓度低，处理量小，降低搅拌浸出设备效率。工业试验运行中磨矿矿浆浓度、郑州鄂破处理量和粒径分布情况见表3。
经过一段时间工业试验运行，确定磨矿指标为矿浆浓度34%～36%，磨矿细度-200目占85%，处理量75～80t/d。
搅拌浸出相对于堆浸、渗滤浸出是一种强化浸出，浸出时间短，浸出率高。影响搅拌浸出过程的因素有化学反应溶解速率、浸出剂的浓度和用量、陶粒砂旋窑液固比、浸出温度、矿石粒度、搅拌强度和浸出时间等。工业试验中，搅拌时间2.5 h和3.0h对应的浸出率差别不大，浸出率只提高4～5个百分点，考虑到设备处理能力最终将搅拌时间确定为2.5 h。搅拌桶规格为φ2500mm×2500mm。搅拌输入功率为0.4kW/m3。操作为间歇作业。浸出终了时，浸出液含铜达6～7 g/L，浸出渣含铜0.5%～0.6%，浸出率达70%以上。