从石煤中提钒的主要工艺流程介绍

从石煤中提钒的主要工艺流程介绍

　　从石煤中提钒的主要工艺流程有：石煤处理一氯化钠焙烧一水浸一酸沉淀粗钒一碱溶一沉　淀偏钒酸铵;石煤处理一氧化焙烧一酸浸一萃取一铵盐沉钒：石煤处理一氧化焙烧一酸浸一离子交换一铵盐沉钒：石煤处理一钙化焙烧一硫酸浸出一溶剂萃取一酸水解沉钒等。这些工艺存在的主要问题是：或金属回收率低，环境污染严重，不宜大型化生产，综合利用率低，或酸用量大、原材料消耗高、设备防腐要求高、废水、废渣中呈酸性处理难度大.成本高等，因此提高钒的转浸率的研究是石煤提钒的一个重要方面。本文着重介绍采用复合附加剂氧化钠化焙烧、水浸，提高钒转浸率的工艺方法。提高石煤提钒总回收率是研究的重点，优化焙烧条件及浸出工艺。提高钒转浸率是本研究的关键。本工艺水浸液固分离简单可行。对设备没有特殊要求。具有较大的利用价值。

　传统石煤提钒采用氧化焙烧来破坏云母的结构，有利于钒的浸出。颚式破碎机厂家直接浸出采用高酸度、氧化剂和高浸出温度共同作用破坏云母的结构来提高浸出率。浸出条件：m(液)：m(固)为1.2：1、浸出时间6h，改变浸出温度，钒浸出率与浸出温度关系试验结果列于表4。试验发现，浸出温度越高，浸出所需酸度越低，浸出时间越短。当浸出温度大于80℃时，钒的浸出速度大大加快，浸出率大幅提高。试验选定浸出温度为90℃左右。

　　　　石煤脱炭：将石煤在860℃左右脱炭后细磨　至<0.125mm筛下大于85%以上;　焙烧：将脱炭后石煤细粉配加氯化钠或碳配　钠或氯化钠与碳配钠的复合附加剂混合均匀，马弗炉中进行氧化钠化焙烧，人炉温度550℃，升温速度控制在2.3℃/min左右，石子生产线820℃恒温2h出炉;浸出：将焙烧料用温度>80℃热水洗浸。并循环富集浸出液、净化：在富集到一定钒浓度的浸出液中加入定量的氯化钙溶液，加热、搅拌、过滤; 沉淀：将洁净钒溶液，在搅拌条件下用硫酸调节pH、加铵盐、加热、沉淀多钒酸铵、过滤 ;煅烧：多钒酸铵烘箱干燥.放入马弗炉中550℃下煅烧2.5h，得到V2O5产品。