氯化离析弱磁选进行提铁降磷的研究
随着离析时间的延长，精矿铁品位和铁回收率呈先升高后降低的趋势，磷含量呈先降低后升高的趋势，但这些指标的变化程度都比较小。综合考虑，确定离析时间为45min，此时精矿铁品位为76.06%，磷含量为0.217%，铁回收率为83.11%。在其他条件一定的情况下，离析时间越长，离析反应进行得越彻底，但同时也会因其他元素有更多的机会参与反应而影响铁精矿指标;反之，离析时间过短，有效的正反应不能彻底完成，也会影响铁精矿指标。在还原剂焦炭用量为10%，氯化剂L4用量为15%，离析温度为1000℃，弱磁选磁感应强度为0.12T，球磨细度为-0.074mm占85.38%的条件下。
在还原剂焦炭用量为10%，氯化剂L4用量为15%，离析温度为1000℃，离析时间为45min，球磨细度为-0.074mm占85.38%的条件下，按图1流程进行弱磁选磁感应强度试验，随着弱磁选磁感应强度的提高，精矿铁品位逐渐下降，铁回收率和磷含量逐渐上升。兼顾各项指标，选择弱磁选磁感应强度为0.16T。在还原剂焦炭用量为10%，氯化剂L4用量为15%，颚式破碎机厂家离析温度为1000℃，离析时间为45min，弱磁选磁感应强度为0.16T的条件下。随着球磨细度的提高，精矿铁品位逐渐上升，磷含量逐渐下降，铁回收率先上升后下降。兼顾精矿指标和磨矿成本，选择球磨细度为-0.074mm占85.38%。
通过以上试验，确定的全流程综合条件为焦炭用量10%，氯化剂L4用量15%，离析温度1000℃，离析时间45min，球磨细度-0.074mm占85.38%，弱磁选磁感应强度0.16T。1500×2100破碎机按此综合条件进行全流程重复试验，采用所确定的工艺条件对试验矿样进行氯化离析-弱磁选处理，可以取得良好的提铁降磷效果，铁精矿产率(对离析产物)为50.88%～52.00%，铁品位为75.33%～76.44%，磷含量为0.215%～0.218%，SiO2含量为5.44%～6.01%，铁回收率(对离析产物)为83.63%～85.66%。