磨矿是选矿工艺当中的预备作业，是选矿厂能耗最大的工段，磨矿老本间接关系着全部选矿厂的效益。近年来，我国磨矿工艺发作了相称大的变更，重要表如今自磨和半自磨工艺遭到注重，橡胶衬板的普遍运用等。自磨是所磨矿石作为磨矿介质在磨矿机中进行研磨，半自磨则是在自磨基本上在磨矿机中增添大批（6－14％）的钢球以填补矿石作为介质的缺乏。
自磨装备大型化获得新停顿
自磨装备大型化是下降基建投资和制作费用、进步休息制作率的重要门路，也是自磨技巧开展的重要标记之一。自自磨工艺在工业上运用以来，自磨机的大型化始终是选矿装备制作的重要研发课题，并始终获得新停顿。
50年代自磨工艺刚刚在工业上运用，自磨机规格较小。60年代涌现了φ9。75m自磨机，并先后运用于某些矿山。70年代中期φ10。97m自磨机制作进去，变成事先最大规格的自磨机。此规格自磨机采取惯例的齿轮传动，但因为受齿轮传动功率的限制，在尔后较大一段时光内，自磨机规格没有新的打破。直至90年代中期，随着无齿轮传动方法的运用，相继制作φ11。58m和φ12。19m的自磨机。
目前，由中国烟台红星矿机有限公司设计和制作的φ12。19m×10。97m，电机功率为28000kW的自磨机，是当今世界上最大的自磨机。
自磨装备构造的新停顿
传统的自磨机圆筒****给矿、圆筒****排矿的构造存在显著的缺点，矿石从筒体底部抛落下的冲击力遭到了矿浆浮力的副作用力间接影响了磨矿后果，因而，烟台红星矿机有限公司研发超细层压自磨机，排矿口位于排矿端面下部，矿石遭到的冲击力不受影响，而且把冲击力转化为大批的层压力，使磨矿后果发作惊人的变更。而起这种构造情势也增添了磨剥力和排矿速度，不易“胀肚”。
