为你分析描述炼铁的工艺过程
炼铁过程主要是在高炉中进行，是把经过处理的含铁原料、燃料和熔剂等按一定配比分批加入到高炉中，在高温下进行冶炼。其主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘等。质量合格率烧结矿的化学成分和物理性能符合标准要求的称做烧结矿合格品，不符合的称做出格品。烧结矿质量的好坏，破石机直接关系着高炉冶炼的进程。因此对它的化学性质、物理性能和还原粉化率都有一定的要求。
高炉炼铁工艺系统由高炉本体和供料、送风、煤气净化除尘、喷吹和渣铁处理等附属系统组成。整个工艺过程是从风口前碳的燃烧开始的，燃烧产生的高温煤气与炉料相向运动和相互作用发生反应。所以冶炼过程包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解，氧化物的还原，炉料的软熔、造渣，生铁的脱硫、渗碳等，并涉及气、固、液多相流动，发生传热和传质等复杂物理化学变化的连续性生产过程。
通过国内外高炉解剖研究得到高炉炉内典型炉况如图3.1所示，按照炉料物理状态，高炉炉内大致分为块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁带五个区域或称五个带。软熔带的位置、形状、尺寸对高炉顺行、产量、燃料消耗量及铁水成分影响很大。根据其形状特点，软熔带一般分为倒V形、V形、W形三种。倒V形软熔带，高炉中心温度高，边缘温度低，煤气利用较好，是比较理想的软熔带。