NT-30周边浓密设备的改造实践
针对浓密设备出现的上述问题，对周边浓密机进行了如下改造：
(1)浓密机的中间增加一对铰链，使得浓密机一端的重量通过铰链再传到浓缩池中心的轴承上，设备的另一端与传动小车相连接，并由小车上的托辊支承在沿浓缩池边上。该托辊由固定在传动小车上的电动机经减速机驱动，使之在池面上滚动，带动耙架回转以刮集沉淀物。与传统的浓密机相比较，砂石生产线设备在中心轴承处增加一对铰链，将耙架重量对中心的荷载由以前直接对轴承的荷载改为通过铰链再加在轴承上，在浓密机工作时，因托辊走道不平而发生跳动时，浓密机可以通过中心的铰链转动消除对轴承的冲击，使得轴承的荷载更加均匀，减少轴承的径向荷载，延长了轴承的使用寿命，从而增加浓密机工作时间，减少了故障率。
(2)对浓密机的耙架部分进行改造，将刮泥板由以前焊接在主梁上不能进行调整的一体结构形式，改变为一种可活动的四连杆的结构。这样刮泥板改为活动的，可调节的，在浓密池中可以上下移动，当浓密池的矿浆浓度非常高时，此时池内矿浆对刮泥板的阻力增加，使得做周边传动的电机电流增加，取得电流信号给刮泥板的提升机构的电机，使得电机开始工作，将刮泥板提起，石子生产线避免了刮泥板埋在池底，减小浓密机的周边传动的使得浓密机能够正常工作，但当浓密机传动力矩过小时，浓密机的提耙机构将刮泥板缓缓地放下，直到合适的位置，这个位置可以通过浓密机上提耙行程开关进行调整。
(3)在解决浓密机底流管道堵塞问题时，分析原因主要是因为浓密机的转速非常慢，耙子的速度常常是15~ 25min/圈，而沉淀下来的矿浆的流动性又很差，而底流管道阀门为了控制管道的矿浆浓度，时常处于关闭状态，当阀门开启时矿浆浓度很高，故此经常发生管道堵塞。为了防止这一问题的出现，传统的方法是在浓密机底部的管道中加高压水进行冲洗，来疏通管道，但是这样又出现了浓密机矿浆浓度变稀的问题，使得浓密机的底流浓度不好控制。