我国矿业逐步加快红铁矿研究步伐
总结国内红铁矿近年来工业应用的新情况，主要有以下三个工艺流程得到了较好的应用，一是连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的应用;二是阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的应用;三是阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选一阴离子反浮选工艺的应用。
连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的应用及工艺特点：国内应用连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程的厂家目前只有一家，为鞍钢齐大山铁矿选矿分厂。
其工艺流程的特点如下：
(1)具有较好的工艺流程结构。从我国红铁矿选矿目前现状看，强磁选是最有效的抛尾手段之一，阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时，强磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补，这不仅表现在两个工艺本身提质降尾上，购陶粒设备也表现在强磁选能为反浮选提供良好的选别条件上。
(2)便于生产稳定操作。连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的人选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强磁选为其提供了较好入选物料，本身也具有较好的稳定性。因此，连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺控制好最终磨矿粒度后，工艺具有较好的稳定性，对矿石具有较强的适应性，便于生产稳定操作。
(3)具有较好的工艺操作特点。连续磨矿、水泥生产工艺流程弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺由于具有精矿品位高、浮选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好、流动性好等工艺特点，在生产操作上易于控制，有利于生产指标的稳定。当然，该工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。