贵金属提取冶金技术的未来发展
粗金属铑很难直接用王水溶解，90℃王水溶解近半个月，溶解率仅小于60%。若按Rh: Al: Fe203=1:2:0.2比例混合，在1000℃下熔炼15min,产出的含铑合金用6mol/LHCl浸出铝、铁，再在90℃下用王水溶解20min，铑溶解率达99％。显然，烘干设备铝热还原熔炼可使所有难溶状态的贵金属都转化为活性易溶状态。但工艺中用铁氧化物捕集有熔炼温度高，有时还需惰性气氛保护等缺点。
该法首先用镍或铁的硫化物与待处理物料进行还原熔炼产出含贵金属的锍，锍再用铝活化熔炼为铝合金，铝合金用酸溶解其中的镍、铁、铝等贱金属，产出高品位活性贵金属精矿，最后用HCl/Cl2溶解精矿产出高浓度贵金属溶液。工艺方法为：物料加入硼砂、碳酸钠、石英砂于1250℃熔炼，物料中的贱金属硫化物熔炼后捕集了贵金属的锍，分离炉渣后锍与熔融铝反应形成与铝的合金，用酸溶解合金中的贱金属，残渣即为活性贵金属精矿，河南反击破再用HCl/Cl2溶解，所有贵金属溶解率皆大于99.8%。
针对含金十铂族金属7.748%、贱金属19.1%的贵金属富集物，加硫化镍熔炼为锍后用同样程序处理，所有贵金属溶解率皆大于99.9%。溶液中贵金属浓度达100 g/L。针对Pt-Ir25合金废料用上述工艺处理，一次溶解率>99%，产出高浓度铂铱溶液。破碎机生产厂用此方法处理贵金属二次资源精炼厂几十年积累的含贵金属废渣，也取得了非常满意的效果。针对砂铂矿提铂后残余的饿铱矿精矿（含Os、Ir各约30%），锍熔一铝熔或直接铝熔，皆可使惰性矿物分解并活化，用硫酸或盐酸溶解贱金属后，贵金属精矿可在硫酸介质中加氧化剂直接蒸馏、碱液吸收饿，然后转化为酸性介质可使铱、铂等有效的氧化溶解，获得高浓度铱溶液。