******提金工艺的研究应用
布里亚特的Xолσинского矿床含金原料中的主要金属矿物是黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿；主要的非金属矿物是石英、方解石、菱铁矿等。银存在于与金的连生体中。该矿床的矿石属于难选矿石。它们的选矿复杂性可解释为，由于金呈细粒状浸染在硫化矿物中并与硫化矿物相互紧密共生。复杂的结构－构造特性、以及存在假象结构，使得这些矿石很难达到矿物解离和随后将它们分离成合格的精矿。例如:只有在－0.043mm粒级中才发现有9O%的硫化矿物达到解离。上述这几个因素就导致相当数量的贵金属(金和银)损失在尾矿和不合格的产品中。
根据物相分析的资料，Xолσинского矿床某一区段的矿石(已磨细到70%－0.074mm)中，单体金的含量为2O%－25%。在细磨到9O%－0.074mm后单体金的含量提高到30%－35%，表明它与硫化矿物呈非常紧密的共生。在所有的提金工艺流程中，几乎都是利用了含金矿物能溶解在******溶液中这一特性。但这些工艺流程的主要缺点是，******的毒性相当高，******与铜和锌的硫化矿相互反应的能力。含氰污水的除害处理问题也尚未得到最终解决。高效磨******提金工艺还伴随着相当高的次氯酸钙和硫化钠耗量，以沉淀有色金属和对污水作除害处理。因此，采用无氰工艺处理含贵金属的难选矿石是一项很现实的任务。
对生产实践中有关数据的分析可以看出:在解吸过程中，随着温度的升高，贫炭品位下降，也就是说温度是解吸(脱附)的关键。无论是常温常压无氰解吸，还是高温高压无氰解吸，在 Zadra工艺中都可以实现、只是需要根据现场条件调整相关工艺参数。实现无氰解吸，其经济效益和社会效益都是很显著的。规定在第一阶段在破碎和磨矿以后，在二段洗选设备中选别矿石，以便在深填溜槽上分离出粗粒的单体金，而细粒的单体金则依次地在两台浅填溜槽上回收。被矿浆带出的细粒金被回收到设置在溜槽尾部的水力捕集器中：水力捕集器的操作原理如下：水泥粉磨站物料受垂直方向的水流而被松散，并因此而形成了由不同密质颗粒构成的几个物料层(密度最小的颗粒分布在上层)：金颗粒下降到底部 随后在摇床上进行再选以分离出《金粗精矿》和硫化矿产品。