广州大顶铁矿工艺流程优化的改造
广东大顶铁矿位于广东省河源市连平县境内，离河源市区约70km，矿石类型为高温热液交代接触镁矽卡岩型矿床，属于露天开采。矿石中可供利用的矿物主要由磁铁矿组成，并伴有极少量的假象赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石，偶见极少量的有害硫化物矿物，如闪锌矿、黄铁矿等，非金属矿有斜硅镁石、透辉石、石榴石、镁铁尖晶石等。大顶选矿厂经过多次改造和扩建，已形成处理原矿近400万t、精矿180万t的生产规模。值得一提的是，20世纪90年代末，活性石灰窑由于矿山整体不景气，其他公司在大顶铁矿的矿区范围，新建了一座选矿厂，代加工铁精矿（年处理量50万t)，到2002年末，由于其他方面的原因该车间一直停产。2006年初该选矿厂被大顶铁矿重新收购自行加工，成为大顶铁矿选矿二车间。由于前期矿石性质较好，该车间从破碎系统到精矿脱水系统生产流程十分简单。为尽快使该车间投入生产，收购后矿山对该车间的生产设备整体大修，但通过一段时间的生产，由于矿石性质的变化，该流程难以适应现有的供矿条件，生产效率低下，产品质量较低，难以满足销售的要求。对该车间的生产流程改造势在必行。
原破碎系统工艺流程为三段开路破碎，该流程给矿粒度为－450mm，碎矿最终粒度达35mm，直接影响球磨的生产效率，该流程的破碎最终产品最大粒度达35mm，粗粒级含量较大，且粒级含量不稳定，细颗粒粒的比例－12mm不足20％，对磨矿的效率发挥影响较大。主要是因为该流程属于开路破碎。同时对抛废废石的取样分析，水泥粉磨站废石的品位均达到8%～13％，品位波动较大，主要是因为破碎产品粒度较大，部分连生体进入废石，否则废石难以抛出。 改造后流程完全实现闭路破碎，最终产品中－12mm粒级部分达到95％，其中－12mm粒级可达到20％，破碎粒度得到明显改善。另外改造后实现了全粒级抛尾，根据对抛废废石的取样分析，废石的品位均达6％～9％，入磨品位可提高5％，磨矿效率得到明显改善。