选矿各项经济指标明显改善
炭浸法尾矿经过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的浓密机中，然后再排放到尾矿池中。用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台分离筛上。筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积聚一定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间集中处理，筛下产品返回1号炭浸槽。从解吸车间用汽车运回再生炭，堆存在贮仓中，水泥粉磨站然后将炭泵至6号炭浸槽中。现在，逆流倾折回路后面的一些制约因素都已排除，工厂的目标是达到最高的处理量。由于运往1号氰化厂的矿石硬度多变，所以在氧化矿处理回路中会出现磨矿粒度更粗一些。
通过选矿二车间的整体工艺流程改造优化，选矿各项经济指标明显改善，达到了预期目标，企业的经济效益增加显著，主要有： 1、充分发挥HP系列回锥的破碎效果，入磨粒度得到明显改善，为此对一段磨矿的粗装球给予了进一步调整，补加球由原先的最大直径φ130mm改为目前的φ100mm，钢球消耗量下降了50g/t，磨机衬板使用寿命明显提高。2、入磨品位明显提高，减少了废石入磨。3、磨矿细度控制可以达到要求，高效磨产品质量得到保证，满足了销售要求。4、磨矿效率明显提高，尽管磨矿细度提高幅度较大，但生产能力并未下降，达到改造前的产量。5、产品水分得到控制，减少了产品矿途耗。6、细碎后的抛废和最终尾矿品位得到控制，减少了资源流失。