阿盖尔金刚石矿是常规的露天开采，采用穿孔爆破工艺，前装机装岩。选矿流程由粗碎、擦洗、筛分、第三段破碎、除砂、重介质分选、X射线分选等组成。选厂处理矿石能力300万吨/年。选厂矿石粒度上限是18毫米，下限是1毫米，二次破碎粒度是8毫米。
（1）废石中净砂含量（不得超过1%）：采用方格法在废石堆中取样或在洗矿过程中采用定期接取的方法。检查样品重量，应根据废石的直径大小而定，一般为100～200kg。首先将所取废石（表面润湿）称重，然后放入淘洗筛盆内擦洗干净，并使直径小于洗矿筛孔的物料全部漏入筛下，再称出洗净后废石的重量，然后按下列公式计算：废石中净砂含量=检查样品重量-洗净后废石重量检查样品重量×100%。
（2）净砂含泥量（不得超过5%）：在净砂中选取几个不同部位的点，撮取有代表性的检查样品，一般撮取5～10kg。将检查样品称重后，在装有水的容器内，用筛孔为0.2mm的筛子将其洗干净，滤干称重。再按下列计算公式计算：净砂含泥量=检查样品重量-洗净后样品重量检查样品重量×100%净砂中泥球含量的检查，常采用目测法，以不发现泥球为准。
（3）溢流水中大于0.2mm粒度（不得超过1%）：用铁勺定期接取溢流水，将其倒入盆内，待沉淀后，把水除掉，从中取出矿泥2kg，放入筛孔为0.2mm的筛子里筛析，再称其筛上物料的重量。然后按下列公式计算：溢流水中大于0.2mm的物料含量=大于0.2mm的砂粒重量检查样品取样重量×100%。
（4）以金刚石的PE颚式破碎机设备为依据，为了保护金刚石的晶体完整，要求把破碎作业的金刚石机械破碎率降低到最低程度。通常以直接影响金刚石破碎率的排矿口尺寸来间接衡量碎矿作业的质量。实践表明：颚式破碎机的破碎比一般选择在2～3之间。
但从金刚石产品的粒度组成看，却出现了相反的结果。多段破碎选厂油选所选出的粗粒级金刚石占该厂所产金刚石总量的66.77%。比球磨选厂高出14.88%；按其中的8月份生产报表比较，前者也比后者高出19.80%。尽管球磨试验厂尚存在美中不足之处，况且，上述存在问题的症结已经找到，为以后的改进和提高提供了依据和经验。作为试验厂，它已圆满地完成了任务，试验厂为球磨生产工艺设计、设备研制、生产操作以及技术经济资料的积累等等，作出了有价值的贡献。
