闪速磁化焙烧产物的XRD鉴定
原矿（JY）物料不同时间的闪速磁化焙烧试验结果如表4，对酒钢原矿（JY）物料粒级为0.25～0 mm，在弱还原气氛和流态化焙烧条件下，通过“加入即出”（3sec～5sec）至60sec不同时间的磁化焙烧处理，可将难选复杂铁粉料闪速磁化，获得了磁性产品的产率50.92%～54.94%，铁品位为55.21%～58.47%，铁收率为86.57%～82.51%的弱磁选精矿。因酒钢物料性质复杂难选（且矿石中镁、锰含量较高），即使是通过焙烧磁选工艺，选银设备其铁精矿品位仍然只有55%～56%（试验室结果略高一点，可达57%～58%），这点可用酒钢矿样研究文献和多年的生产实践结果来验证。
验结果表明，对酒钢中矿（JZ）物料粒级为0.30～0 mm，在弱还原气氛和流态化焙烧条件下，通过“加入即出”（3 sec～5 sec）至60 sec不同时间的磁化焙烧处理，同样实现了难选复杂中矿铁物料闪速磁化，得到了磁性产品产率为55.56%～63.56%，铁品位为55.06%～55.89%，铁作业收率为76.64%～81.66%的弱磁选精矿，表明复杂中矿粉料的磁化焙烧同样可以实现闪速化，自主设计具有知识产权的热态闪速磁化焙烧试验装置是成功的。
将铁物料进行闪速磁化焙烧的条件试验表明，在投料时分布板温度从650 ℃～800 ℃，CO的体积含量从4.5%～0%的范围内，闪速磁化焙烧的效果较好。焙烧矿磁性产品的铁收率随分布板温度的升高而提高，提高的幅度先大后小；当分布板温度从650 ℃升高到740 ℃时，铁收率提高10%～12%，而当分布板温度从740 ℃升高到800 ℃时，铁收率提高4%～6%。铁收率随还原反应气氛中CO的含量降低而提高，在分布板温度740℃时投料，直线振动筛CO的含量为4.5%～3.2%，此时的铁收率仅61.75%～66.09%，而CO的含量为0.6%～0%时，铁收率达到72.38%～79.43%，升高幅度达到11～13个百分点。物料在“加入即出”到60sec的磁化焙烧时间内，铁收率总的趋势是增加的，一般为3～5个百分点，参见表4与表5。初步表明，收率增加幅度的显著性并没有分布板温度和CO的含量影响大，表明物料的磁化焙烧过程主要是通过投料后的“闪速时段”完成转化的，磁化反应前期与后期的反应速度是不相同的，磁化过程的前期受化学反应控制，而后期的磁化转变与扩散控制有关。因铁物料中铁矿物种类有多种，很可能控制磁化反应速度的机理是不同的。