切削液这个名词的诞生是在1775年。当时的切削液主要起到润滑功效，加快加工效率的作用。到19世纪80年代，当时的切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。才有了冷却作用的出现。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，以及刀具材料的发展推动了切削液的发展，目前切削液功能已由单一向特种功能发展与提高！
切削液的特定要求：
- 在防锈功能方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力（近几年由于温室效应的加剧，在夏天我国南方高温高湿现象亦成加剧态 势）。所以切削液的防锈膜的抗水效应越来也被重视；
- 在润滑和极压功能方面，由于对于切削液腐败变质难以控制，而且在使用过程中容易出现工作液粘度逐渐变大而使得过滤困难等现象。切削液的润滑性、抗压性越来越占据重要地位。
- 在环保方面，随着国家对工业废水的强制性零排放要求的实施，对切削液工作液废水进行循环处理的可操作性和易操作性就成为摆在我们面前的现实问题。
面对市场的要求，联诺化工与时俱进，在保障基本指标提高的基础之上成功研发SCC系列切削液。解决了市场对切削液的一一要求。
联诺SCC系列切削液是适应金属加工液的最新发展趋势而诞生的植物油基切削液。顾名思义，其原料取自天然植物。该产品具有良好的润滑性、冷却性、清洗、防锈性；产品对硫化物、磷、氯化物、亚硝酸盐的含量有严格的限制，既对人体皮肤不损害，又能满足空气环境质量要求；在正常条件下，切削液可以长期循环使用。弥补了以前全合成切削液的缺点，保证了原全合成切削液使用寿命长，优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用等优点，又克服了原全合成切削液清洗性过高和润滑性过低等问题。这个系列产品具有自主知识产权，其技术达到世界领先水平，并获得国家发明专利证书。这个系列产品的问世对机械加工领域淘汰乳化油切削液，实现产品升级换代，促进机械加工行业清洁生产，具有较好的经济性能和社会效益。的清洗设备的功效，从各方面节约生产成本，大大满足了高速切削的要求。
产品十大优势：
一、优良的防锈性能：（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难）
二、可见性高：溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。成功通过ISO9000国际质量管理体系认证和ISO14000环境管理系列标准认证、SGS环保认证。
四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在****系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七、沉降性：本公司排油性配方具有良好的沉降性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
十、低价性：本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。
联诺化工：http://www.xf-chemical.com
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联诺化工专注金属加工液生产20年