金属表面上化学保护膜的耐蚀性试验，除了采用盐雾试验、湿热试验外，还可以采用点滴试验或浸渍试验的方式。
点滴试验是在洁净的试样膜层上滴一滴腐蚀溶液，从滴上溶液到出现腐蚀变化所需要的时间作为耐蚀性能的判断及考核标准。
1. 钢铁氧化膜点滴试验
硫酸铜溶液点滴法一：
（1）试验液：用氧化铜中和过的2%硫酸铜溶液；
（2）试验标准：30s试样表面无变化（允许在1cm2内有2-3个接触析出的红点）。
硫酸铜溶液点滴法二：
（1）试验液：用氧化铜中和过的3%硫酸铜溶液；
（2）试验标准：20s试样表面无变化（允许在1cm2内有2-3个接触析出的红点）。
草酸溶液点滴法：
（1）试验液：5%草酸溶液；
（2）试验标准：试样在1min内表面无明显变化为合格；1.5min内试样表面无明显变化为良好。
2. 磷化膜点滴试验
硫酸铜、氯化钠溶液点滴法：
（1）试验液：0.25mol/L 硫酸铜溶液40mL，10%氯化钠溶液20mL；
（2）试验标准：3min以上出现玫瑰红色斑点为合格；作为油漆底层的快速磷化、冷磷化，30s以上为合格。
硫酸铜、盐酸液点滴法：
（1）试验液成分：硫酸铜41g/L，氯化钠35 g/L，1 mol/L盐酸13mL/L；
（2）溶液温度：15-25℃；
（3）试验标准：终点为出现淡红色，合格时间按工件使用环境定。
本方法适用于稳定生产中工序间磷化膜耐蚀性快速试验。
3. 铝及铝合金阳极氧化膜点滴试验
试验方法具体如下：
（1）试验液：盐酸（1.19g/mL）25mL，重铬酸钾3g，蒸馏水75mL；
（2）终点颜色：液滴变成绿色（氧化封闭处理后3h内进行试验）；
（3）试验标准：见表1。
表1 铝及铝合金膜层点滴试验时间标准
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阳极氧化方法
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材料
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不同温度下点滴试验时间标准/min
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11-13℃
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14-17℃
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18-21℃
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22-26℃
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27-32℃
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硫酸法
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包铝膜厚
>10μm
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30
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25
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20
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17
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14
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裸铝膜厚
5-8μm
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11
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8
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6
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5
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4
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铬酸法
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包铝
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—
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—
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12
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8
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6
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裸铝
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—
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—
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4
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3
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2
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