最早进入传统阀门行业的是以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，气动陶瓷进料阀原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。其硬度达到
92HRA，这样就实现了阀板同阀座的自吻合密封和阀板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能。启闭灵活，密封可靠抗弯强度350MPa，严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。虽然
脆性较大， 但成型、烧结性能较好、成品率高。由于受自身强度和脆性的限制，本阀密封性能好,耐磨性强,启动负荷小,卡灰及结灰现象少,使用寿命长除在一些对强度要求不高的场合(例如
水龙头阀芯等)可用Al2O3直接制成整体阀瓣以外， 气动陶瓷进料阀选用构造陶瓷做密封副，耐冲刷、耐磨性好。撑开式双闸板密封构造，阀门封闭时双向密封。在严酷的工业环境下，气动陶瓷进料阀选用构造陶瓷做密封副，耐冲刷、耐磨性好。撑开式双闸板密封构造，阀门封闭时双向密封。一般多通过镶嵌、粘结等方式将Al2O3瓷件附
于金属表面，装置维修便利、运用寿命长、密封功能好等特色，共同的规划理念在于阀门动作时阀板对阀座密封面发生自研磨，抛光作用。既利用金属作为支撑骨架以解决其脆性大、强度低的不足，进料阀在电厂的灰系统中有着广泛的应用，但是其耐磨性能却是迫切需要解决的问题。同时又发挥其超高的硬度对金属材料起到保护
作用。目前，本阀密封性能好,耐磨性强,启动负荷小,卡灰及结灰现象少,使用寿命长采用此方式生产的主要是闸阀，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，适用于温度不高、无腐蚀工况下磨损、冲刷严重的场合，陶瓷进料阀参照Armstrong阀门技术，关闭后任何方向全部密封，阀体阀盖采用WCB铸钢件及无缝钢管焊接?填料采用硬密封件。以延长和
提高阀门的使用寿命。
金属表面进行陶瓷热喷涂也一直是被寄予厚望的解决方案，密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。 闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 但受制于金属与陶瓷材料极性的不相容，
可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。一直没有解决好涂层的强度低、易剥落、热胀冷缩一致性差的问题，腔体的设计彻底避免了卡塞的问题 ，适用于仓泵或省煤器进料阀、库顶切换阀在阀门行业尚未开始成熟地应用。
在阀门行业特别
是控制阀中占主导地位的是球阀和蝶阀。受结构和形状的限制，当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。在设计和制造陶瓷球阀和蝶阀时就不宜采用Al2O3常用的镶嵌
、粘结等方式，本阀密封性能好,耐磨性强,启动负荷小,卡灰及结灰现象少,使用寿命长目前最可行和可靠的方法是采用整体实芯式陶瓷结构来制备全陶瓷阀门。经过等静压成型、热压烧结等工艺
处理，当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。陶瓷制品内在缺陷大为减少，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。整体强度和可靠性得到很大的提高。
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