大型回转窑设备出现筒体断裂该如何解决

　　大型回转窑是一种重要的工业煅烧，焙烧设备，用于水泥生产，矿物焙烧等多个领域。也广泛用于冶金，化工，建筑等行业。大型回转窑其内部结构比较复杂，且又长时间处于高温高压的环境下，如果操作不当很容易出现故障。

　　本文我们就针对大型回转窑设备出现同筒体断裂的现象进行分析。

　　造成石灰回转窑筒体断裂的原因是多方面的，归纳起来主要有以下三点。

　　1、整体强度低，投入正常生产后，引起筒体断裂

　　比如，多筒冷却机石灰回转窑，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布着若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的1/2左右，整体强度明显下降，故此处极易断裂。

　　2、高温状态下材质疲劳，引起筒体断裂

　　石灰回转窑筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化，因回转窑生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对窑的热工标 定表明，筒体表面温度常常高达300摄氏度以上。在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致筒体钢板材质疲劳，刚度下降，进而断裂。

　　3、不适当的维修导致了筒体断裂

　　石灰回转窑筒体出现裂纹后，必然进行抢修。但在抢修过程中，如果焊工焊接技术不过关，或焊接填充金属选择不当，所焊回转窑部位容易再次开裂，并延伸扩大，导致筒体断裂事故的发生。

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