SKF深沟球轴承61911-RS
品牌名称 SKF 61911-RS
新型号 61911-RS1
旧型号 1160911
内径d(mm) 55 mm
外径D(mm) 80 mm
厚度B(mm) 13 mm
参照型号 61911-RS轴承
品牌 SKF
系列 深沟球轴承
描述 一面带密封圈的深沟球轴承(60000-RS型、60000-RZ型)
skf轴承套圈不合格安装的解决方式
20世纪80年代以来,我国一些中小型企业在中小型套圈的出产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。在以上成型方法中,铸造成型加工应用最为广泛,占总出产量的80%左右,对于一些小型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。目前在套圈加工中,成型方法主要有以下几种:铸造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。
一、中心偏移法
1、 对skf轴承套圈内、外径的挽救
首先对零件存在的各缺陷处(不对称型)尺寸进行准确测量,计算出其中的最小磨量(至成品尺寸偏差时的磨量)M,然后在磨削时对该零件进行中心偏移(向着使缺陷处增大磨量的方向偏移),最大偏移量为M/2,即对缺陷处相对增大磨量,重点磨削,。
2、 对套圈内、外滚道的挽救
skf轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径,即先磨削内(外)径后磨削滚道,以内圈为例,若内滚道存在不对称型缺陷时,则需准确测量该零件内径尺寸,并计算出最大磨量M以及内滚道缺陷处的最大磨量M1。当M1<M时,在磨削内径时就需内圈中心偏移,最大偏移量为M1/2,即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量,而后磨削内滚道时,其缺陷处将得到重点磨削,废品得以挽救。当M1≥M时,正常磨削磨不掉,根据情况可采用
二、热处理涨形法
skf轴承钢的淬火组织由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12%~14%的残余奥氏体组成。淬火马氏体和残余奥氏体属于不稳定组织,在回火过程中马氏体的分解使钢的体积收缩,而残余奥氏体的分解使钢的体积胀大。
这种方法对于残余奥氏体含量较大的厚、重型工件(尤其对于调心滚子skf轴承)效果较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺,在保证硬度和变形的前提下,使组织转变充分,产生较大涨形,相应地增加磨量,挽救废品。
三、化学沉积法
对于尺寸公差超出设计标准的skf轴承零件,可采用化学沉积法进行挽救。化学沉积的原理是通过多种化学原料间的化学反应,均匀地在零件表面产生一定厚度的金属镀层,通过附加回火保证金属层与零件原有的硬度和力学性能相同。化学沉积只增加零件的尺寸大小,不改变零件的形状公差,所以对于尺寸公差超差的零件,采用化学沉积是一种有效的挽救方法,目前,最大单边沉积厚度可达0.1mm左右。




