选矿排放水的处理是矿业研究的重点
随着主体生产能力的扩大,经过多次提质扩产改造,目前已形成年产铜金属l000 t以上的综合回收能力。1986。2001年,已累计回收铜金属10 000多t,累计产值达8 000多万元,年经济效益在300万元以上。 1973—1976年,金堆城钼业公司与西北冶金研究所、北京矿冶研究总院合作,相继进行了从铜、钼分离后的尾矿中综合回收铜的试验,采用钼精尾清洗、浓密、硫酸铜活化及少量黄药油浮选工艺,成功地解决了钼精尾矿中低品位铜的综合回收问题。
利用水中固体物质与水的密度差异,使之发生沉降。固体物质与水的密度差异越大,粒径越大,其在水中的沉降速度越快。尾矿水给入到浓缩设备中,陶粒窑固体物质发生沉降,由底部排出,水则由上部排出,以达到分离目的。该法属于单纯的物理处理法,主要利用在废水中悬浮物较多且粒径相对较大,由于处理的条件较高,且效果不是很好,故单独使用的场合不是很多,多与其他方法相结合使用。处理后所得到的水体一般呈浑浊态,这是由于水中颗粒物未能得到降解,微细粒固体因为体积小,密度小而未能有效沉降,仍呈悬浮态存在于水中而呈现出来的。
选矿排放水的处理不仅需要大面积的场地(如尾矿库),并且要使用泵、管道组成庞大的尾矿水力输送系统,其动力、设备材料消耗高,造成选矿排放水输送和处理费用过高。而且由于各选矿厂的矿石特性及选矿工艺不同,大部分选矿厂排出的水为浓度低(<20%)、固体悬浮物粒度细(- 0. 074 mm含量>75%)的浆体。河南洗沙机若处理不当,会造成土壤、水体和大气污染。由于铜原矿为钼精选尾矿,矿浆浓度小,一般为8%一11%,矿浆中残余选矿药剂主要有煤油、松醇油、巯基乙酸钠、磷诺克斯等,药剂成分多,性质复杂。因此,对铜原矿必须进行浓密脱药和提高矿浆浓度处理,使矿浆浓度达到30%左右,然后加入硫酸铜进行活化,以于基黄药或苯胺黑药为捕收剂,松醇油为起泡剂,石灰、水玻璃和木质索为抑制荆,采用浓密脱药、一次粗选、两次扫选、四次精选的选矿工艺,获得含铜品位在22%以上、回收率在80%以上的良好指标。


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