传统填充率设计已很难适应磨机高效节能的需要

  1979年日本小野田公司开发了O-Sepa选粉机，它不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称之为高效选粉机，也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在80%以上，但它不带细粉收集装置，需要配备处理风量较大的袋收尘器或电收尘器，这增加了矿山设备投资和工艺布置复杂的程度，在一定程度上限制了它的推广和应用。物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。实践证明，干料与湿料（水分≥2.5%）相比，喂料时间相差20-30秒。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成饱磨或将磨内衬板粘上厚厚一层湿料，只好被迫停磨处理。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8-10%；当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

       由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。 需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其是水泥磨。磨内研磨体对物料的冲击和摩擦过程中产生静电，使细小的颗粒带有电荷，水泥粉中的最小颗粒粘附在研磨体和衬板表面，温度越高、颗粒越小、研磨体越小，产生的静电量就越大，吸附作用也就越强。最好破碎机入磨物料温度超过80℃，磨内温度就有可能超过120℃，过高的磨内温度，较大的颗粒物料也会产生静电吸附作用。